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            銘成輸送帶

            各類同步帶輪的計算公式算法

            
                
                    
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            2020-05-20 提問

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            2020-05-20 14:20 回答
            
            

            同步帶輪的節圓直徑計算:
            Dp=p×Z/∏  
            Dp: 節徑
            Z : 齒數
            ∏: 圓周率
            同步帶輪實際外圓直徑計算:
            De= Dp-2δ   
            Dp:節徑
            δ:節頂距

            同步帶輪中心距及同步帶節線長計算

              

            L’ :近似皮帶節線長
            C  : 兩軸的中心距
            Dp : 大帶輪的節徑
            dp : 小帶輪節徑

            中心距的確定 

            B= L – 1.57 (Dp + dp)
            L: 皮帶節線長

            帶輪徑向允許跳動量(單位:MM)表3

            帶輪外徑

            允許跳值

            ≤203.20

            0.13

            >203.20

            0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

             

             

            圓弧齒輪傳動設計步驟:

            1) 簡化設計:根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件,確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知,可跳過這一步。

            2) 幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數,并進行幾何尺寸計算。

            3) 強度校核:在基本參數確定后,進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

            4) 如果校核不滿足強度要求,可以返回

            帶輪端面允許跳動量公差(單位:MM)表2

            帶輪外徑

            允許跳動量

            ≤101.60

            0.1

            >101.60~254.00

            帶輪外徑x0.001

            >254.00

            0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

             

            梯形齒同步帶、輪選型圈 

             

             

             

            額定功率KW

            T形齒同步帶、輪選型圖 

            額定功率KW  

            HTD型(圓弧形齒)同步帶、輪選型圖

             

            同步帶的選型方法

            步驟:確定設計時的必要條件

            1、機械種類

            2、傳動動力

            3、負載變動程度

            4、1日工作時間

            5、小帶輪的轉速

            6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)

            7、暫定軸間距

            8、帶輪直徑極限

            9、其他使用條件
            【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時
            ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks)
            ·請根據原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)
            ·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)

             

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